热压罐、山东中航泰达、真空热压罐

2.2 工艺特点

热压罐成型法是FRP构件的较常用成型方法，真空热压罐，可成型夹层结构件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。

目前适用于热压罐中温成型复合材料的模具主要有以下几种[何颖]:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。总的来说，对于尺寸精度配合要求较高、而且产量不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具;对于尺寸精度要求不太高的构件或平板产品，铝制模具较为适用;当产品批量大，尺寸精度要求较高的构件，选择钢制模具较为经济、实用。

热压罐：

B787项目中复合材料构件均采用了FiberSIM软件进行数字化设计，将设计数据向**伙伴发放，从而保证了复合材料构件数据的准确性。由于B787大量采用数字化设计，因此其研发周期比B777缩短了3年。各种树脂体系的固化制度，应根据各种不同树脂体系的固化反应特性和物理特性分别给予制定，要懊重考虑加压时机和关闭真空系统的时机。固化完毕要控制降温速率，热压罐工艺，以防止因降沮速度过快导致制品内部产生残余应力。

热压罐成型方法被视为“高本钱”的复合材料结构制造方法，而被排除“低本钱方法”概念体系之外，将树脂转移方法与之形成新旧对势，似乎热压罐成型方法应走向淘汰之路。实际上，热压罐，热压罐成型方法在工程应用上无论在成熟度还是在规模化方面还是当今复合材料结构件的主要成型方法，这是由它的特点决定的：罐内压力和温度均匀。在它们共同作用下，可满足复合材料高纤维含量的要求，热压罐系统，其复合材料具有较高的力学性能和较稳定的物理性能，例如复合材料结构件的孔隙率低，树脂含量均匀。