真空热压罐生产厂家|热压罐|山东中航泰达 查看

复合材料基体树脂的固化、除了与树脂的分子结构有关，热压罐成型工艺介绍，还与其他组分(固化剂、交联促进剂等)有关.外界条件—温度、压力和时间因素对固化成型起着重要的作用，通常称这三个因素为工艺参数.就目前国内国外树脂体系固化所需压力而言，热压罐，除聚酸亚胺类外，固化压力一般在0.3-0.6MPa的范围内[3].用于复合材料成型工艺的热压罐其使用压力一般小于1.6MPa，属于二类低压容器.从成型工艺的角度来看，基体树脂从线型结构转变成三维网状结构的全部历程可分为三个阶段:流动阶段，高温高压热压罐，凝胶阶段和固化段，而且这一过程均是处在一定温度下进行的.根据文献〔3〕，〔6〕报道，国内重要的航空结构用复合材料基体树脂的固化温度高在180士5℃的范围.将热压罐的高使用温度设定在250℃是适宜的。该温度是目前国内对热压罐普遍使用的上限温度

 5、固化成型

 烘箱： 模具处理、预浸料叠块吸胶、吸胶压实、真空袋固化等等 R~200℃，3×5×3m **快速成型机等 长桁条，小型部件的快速成型根据产品需求

 热压罐：大尺寸产品固化Φ4×8m

 中热压罐：中等尺寸零件固化Φ2×4m

 小热压罐： 原材料检验做实验板 Φ0.6×0.8m

 制氮机：**过120℃固化材料需要冲入氮气保护600m3/h

热压罐：

它具有成型过程中纤维不易滑动、不易产生皱褶的特殊功效，非常适用于加工大型飞机机翼前梁的C形截面。在近年推出的A400M等大型飞机前梁C形截面中，已广泛采用了这种工艺方法。

回弹角因与模具材料，铺层方向及结构对称性有关，可通过数字模拟及试验测试的方法得到，目前用的较多的是通过经验值结合试验值来获得回弹角的大小，而数字模拟有待于提高对热压罐温度场及复合材料反应机理的精准分析。在模具设计时，预先把回弹角考虑进去，即制件夹角加上回弹角等于模具夹角，使制件在脱模回弹后符合工程数模要求。