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山东中航泰达复合材料股份有限公司------热压罐：

自动钻铆机广泛应用于复合材料大型部件的自动装配，如A380机翼装配采用了自动化可移动钻孔设备。这些钻削设备与传统金属材料钻削设备的本质区别在于，为保持铆钉孔周围的结构完整性，要求钻孔时无分层，因此制孔一般要用硬质切削刀具，

采用多步钻孔法。

对于大尺寸、大吨位的模具，通常需要在厂房规划和设备采购时就考虑转运空间、吊车吨位、设备行程等因素。

山东中航泰达复合材料股份有限公司----热压罐

工艺特点

   热压罐成型法是FRP构件的较常用成型方法，可成型夹层结构件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。

   1，压力均匀，用压缩空气想罐内充气加压，罐内各处压力相同、构件在均匀压力下固化。

   2，温度均匀，罐内装有风扇和导风套，热空气告诉循环流动，碳纤维热压罐，罐内各点温度较均匀。

   3，适用范围广，热压罐尺寸大，适用于结构和型面复杂的大型构件，如各种整流罩、机翼蒙皮壁板凳。

   4，效率高，热压罐溶积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一起固化。

   5，一次性投资大，热压罐价格昂贵，复合材料热压罐，使用过程中需耗用大量的水、电。

   目前适用于热压罐中温成型复合材料的模具主要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。总的来说，对于尺寸精度配合要求较高、而且产量不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具;对于尺寸精度要求不太高的构件或平板产品，热压罐，铝制模具较为适用;当产品批量大，尺寸精度要求较高的构件，选择钢制模具较为经济、实用。

山东中航泰达复合材料股份有限公司----热压罐

热压罐成型方法被视为“高本钱”的复合材料结构制造方法，而被排除“低本钱方法”概念体系之外，将树脂转移方法与之形成新旧对势，似乎热压罐成型方法应走向淘汰之路。实际上，热压罐成型方法在工程应用上无论在成熟度还是在规模化方面还是当今复合材料结构件的主要成型方法，这是由它的特点决定的：罐内压力和温度均匀。在它们共同作用下，高温高压热压罐，可满足复合材料高纤维含量的要求，其复合材料具有较高的力学性能和较稳定的物理性能，例如复合材料结构件的孔隙率低，树脂含量均匀。