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山东中航泰达复合材料股份有限公司-------热压罐：

复合材料构件数字化设计制造使实施并行工程成为可能，在设计早期阶段解决制造问题，热压罐，大大减少了车间修改和重复工作。设计和制造数据的无缝集成缩短了制造时间，减少了人工编程带来的误差，提高了构件质量。通常采用辊筒卷绕方法生产。织物状态、胶液浓度、卷绕速度和卷绕张力对预浸料的含胶量有重要影响.烘干温度和卷绕速度对预浸料的挥发份和预固化度有重要影响.该工艺浸渍渗透性好.但固化后产品致密性差.空隙率高，热压罐成型技术，力学性能偏低，生产成本高，环境污染严重。

山东中航泰达复合材料股份有限公司---热压罐

热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一，

主要用于大尺寸、外形较复杂的航空、**FRP构件的制造，如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板

及整流罩。热压罐成型法也有一定的局限性，实验室热压罐，结构很复杂的构件，用该方法成型有一定困难。同时此法对模具的设计技术要求很高，模具必须有良好的导热性、热态刚性和气密性。

将预浸料按铺层要求铺放于模具上，并密封在真空袋中后放入热压罐中，经过热压罐设备加温、加压，完成材料固化反应，使预浸料坯件成为所需形状和满足质量要求的构件的工艺方法。我公司热压罐控制系统由自动和手动两套独立的控制系统构成，这两套控制系统都可以实现独立控制，当PLC出现故障时，可以切换到手动通过仪表和按钮进行控制。

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并配有独立按钮操作控制方式（双系统控制）安全可靠。可设多套热压工艺程序段和升温段，升压段，满足客户的产品性能需要。在热压罐成型工艺过程中，将发生以下主要物理、化学变化:①树脂在纤维中流动，热压罐生产厂家，以促使树脂充分浸透纤维;②纤维增强网络压实，以保证复合材料构件中纤维体积分数大化;③合适的固化压力，以抑制树脂基体中孔隙的形成;④合适的固化温度周期。以确保树脂充分固化。所有这些物理化学过程，均可以通过建立树脂流动模型、纤维形变模型、纤维庆实模型、孔隙形成模型、热传递模型等进行工艺模拟，并把这些模型统一集成到固化工艺优化的软件系统中。