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山东中航泰达复合材料股份有限公司---------热压罐：

这些整体大部件使装配过程中避免使用传统巨型工装，热压罐，而更多地采用便携式工具。飞机结构件的移动不采用龙门吊车。

随着尺寸的增大，保证模具加工精度、热均匀性以及变形控制的难度将提高。在设计时，这些因素都应考虑到，如基准的设定、公差的分配，以及应力计算，还有目前正在研究的考虑到热压罐的温度场对模具热分布的影响等。

制造过程：要保证大型模具的制造精度、气密性等设计要求，热压罐生产厂家，对焊接、热处理、数控机加及检测技术等都提出了很高的要求，目前如激光焊接、氦气检漏等新工艺正逐步应用到大型模具的制造中。

检测

 材料试验机：用于材料性能的检测30T

 检测试样加工设备：用于加工检验样，高精度3轴铣磨床

 超声探伤设备：用于复合材料产品探伤检查

分析制件的工程界面。是否有气动面、装配面、胶接面等，一般情况下可确定这些面为贴膜面；但如果这些面结构较复杂时，设计可考虑在工程界面侧添加补偿层，实验室热压罐，此时贴膜面可设计在工程界面的背面。

山东中航泰达复合材料股份有限公司------热压罐

并配有独立按钮操作控制方式（双系统控制）安全可靠。可设多套热压工艺程序段和升温段，升压段，满足客户的产品性能需要。在热压罐成型工艺过程中，将发生以下主要物理、化学变化:①树脂在纤维中流动，以促使树脂充分浸透纤维;②纤维增强网络压实，以保证复合材料构件中纤维体积分数大化;③合适的固化压力，以抑制树脂基体中孔隙的形成;④合适的固化温度周期。以确保树脂充分固化。所有这些物理化学过程，均可以通过建立树脂流动模型、纤维形变模型、纤维庆实模型、孔隙形成模型、热传递模型等进行工艺模拟，并把这些模型统一集成到固化工艺优化的软件系统中。